GJB 3935-2000 舰船用防弹钢板规范
|
ID： |
96D946EDD66B42629CD32485CA930E2C |
|
文件大小(MB)： |
0.52 |
|
页数： |
10 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-7-14 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
OJB,中华人民共和国国家军用标准,FL9515 GJB 3935-2000,舰船用防弹钢板规范,Specification for bullet-proof steel plates,for navy ships,2000-04-24 发布2000-09-01 实施,中国人民解放军总装备部 批准,中华人民共和国国家军用标准,舰船用防弹钢板规范,S晔ifistkm for tollet-pnxrf steel plate,for navy shifts,GJB 3935-2000,1范围,1.1 主题内容,本规范规定了舰船用防弹钢板的要求、质量保证规定及交货准备等,1.2 适用范围,本规范适用于厚度为4.20mm舰船防弹用热轧钢板,2引用文件,GB222 - 84,GB231-84,GB/T 247-1997,GB709-88,GB 2971-82,GB/T 2975-1998,钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差,金属布氏硬度试验法,钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定,热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,碳素钢和低合金钢断口的检验方法,钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备,有关元素的化学分析方法引用标准见附录A（补充件八,3要求,3.1 冶炼方法,钢一般采用电弧炉冶炼，经供需双方协商，并在合同中注明,也可采用能保证本规范各项,要求的其它方法冶炼,3.2 化学成分,3.2.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定,___________________ - 表1,化 学 成 分,％,牌号代号C Mn,P S Cu,不大于,22S2N&2 F-1G 0.19.9.24 1.40-1.80 1.40-1.80 0,025 0,025 0.30,21Si2Mn2 F.1Z 0.18-0.23 1.40-1.80 1.40-1.80 0.025 0.025 0.30,中国人民解放军总装备部2000-04-24发布2000-09-01 实施,1,GJB 3935-2000,3.2.2钢板的化学成分允许偏差应符合表2的规定,表2,牌 号代 号,化学成分,％,C Si Mn,22Si2Mn2 F—1G ±0.01 ±0.05 ±0.05,21S2Mn2 F—1Z ±0.01 ±0.05 ±0.05,3.3 交货状态,钢板以热处理状态交货，其热处理制度应符合表3的规定,表3,牌 号代号,淬火回 火,温度,匕,保温,时间,min/nro,冷却介质温度，七保温时间,min/mm,冷却介质-,22Si2Mr^ F-1G 920~,960,2~3,水,（水温＜3。%）,220 ±20 2~4 空气或水,21Si2Mn2 F-1Z 450 ±20 2 水,注:钢板的重复淬火不允许超过两次，回火次数不限,3.4 硬度,钢板应进行布氏硬度试验,其交货状态的布氏硬度值应符合表4的规定,表4,牌 号代 号HBS10/3000 (压痕直径 d ,mm),22Si2Mn2 F-1G 514-415(2.7-3.0),21S2Mn2 F-1Z 388-321(3.1-3.4),3.5 断口,钢板厚度大于8mm时，应进行断口检验，断口上不允许存在两条以上三分之二断口长度,的裂开流线,3.6 抗弹性能,钢板应进行抗弹性能试验。试验结果应符合附录W补充件）中一至三级弹伤要求,3.7 尺寸、外形和重量,2,GJB 3935-2000,3.7.1 尺寸,钢板的尺寸及允许偏差应符合表5的规定,表5 mm,公称厚度,不同宽度钢板的厚度允许偏差,<1500 1500-<1800 1800-<2100,4.8 4-0.80 + 0.90 + 1.00,>8-13 + 0.90 + 1.00 + 1.20,>13-20 + 1.10 + 1.20 + 1.30,3.7.2 外形,3.7.2.1 钢板应矫平。热轧后钢板不允许有局部突起，不平度应不大于15mm/m；热处理后,不平度应不大于5mm/m。经供需双方协商，也可供应其它外形要求的钢板,3.7.2.2 钢板一般切边交货。经供需双方协商也可不切边交货,3.7.3 重量,钢板一般按理论重量交货。经供需双方协商，也可按实际重量交货,3.8 外观质量,3.8.1 钢板表面不允许有气泡、结疤、折叠、龟裂、裂纹和厚度超过0.25mm的氧化铁皮,3.8.2 钢板表面如有上述缺陷，可采用机械方法清理。清理深度如果不使钢板厚度产生负偏,差，清理面积不限;清理时产生的负偏差不超过钢板公称厚度的5%，一处清理的面积不大于,lOOcn』,且每平方米内不允许超过两处,其全部缺陷的面积不允许超过钢板面积的1%。不允,许采用焊补修补缺陷,3.8.3 钢板表面允许存在因局部氧化铁皮脱落形成的粗糙表面，但应保证钢板的公称厚度,4质量保证规定,4.1 检验责任,除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时,需方或上,级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查,4.1.1 合格责任,所有产品必须符合规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验应成为供方整,个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，供方还应,保证所提交验收的产品符合合同要求,4.2 质量一致性检髓,4.2.1 组批规则,钢板应成批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一公称厚度、同一热,处理制度的钢板组成，每批重量应不大于10to,3,GJB 3935-2000,4.2.2 检验项目、取样数量和取样部位,质量一致性检验项目、取样数……
……